انواع مقاطع مسی
چهارگوش مسی
میلگرد مسی
پروفیل مسی
شمش مسی
تفاوت شمش، شمشال، بیلت و بلوم
شمش مس به صورت کاتد عموما بر اساس فرآیند ریخته گري واسطه اي نظیر اسلب، بیلت، ورق، مفتول، لوله و آلیاژهاي مس به اشکال مختلف تبدیل می شود.
هر کدام از این مقاطع برای مصارف خاص خود مورد استفاده قرار می گیرند. از این رو از آلیاژهای متفاوتی تهیه و ساخته می شوند. ایجاد ارزش افزوده در شمش مس و قیمت شمش مس تولید شده به درصد خلوص آلیاژ مس و ترکیب های به کار رفته در آن بستگی مستقیم دارد. برخی ترکیب‌ها با مس، ارزش افزوده ای معادل ۳۵ درصد ایجاد می کند و برخی دیگر از ترکیبات به ایجاد ۵۰۰ درصد ارزش افزوده منتج می شود.
اگر به فلز مس عناصری نظیر آلومینیوم، کروم، آهن، منگنز، فسفر، سیلیسیم، قلع و روی اضافه شود، مقاومت به خوردگی در آلیاژ حاصله بهبود می یابد.
اگر به فلز مس عناصری نظیر آلومینیوم، کادمیم، نقره و قلع اضافه شود، مقاومت در برابر فرسایش آلیاژ حاصله بهبود می یابد.
اگر به فلز مس عناصری نظیر سرب، سیلیسیم، تلوریوم و روی اضافه شود، توان ماشین کاری آلیاژ مس حاصله بهبود می یابد.
شمش، بیلت، اسلب و شمشال همگی از محصولات نیم ساخته مس محسوب شده که جهت تبدیل به محصول نهایی می بایست در چند مرحله دیگر فرآوری شوند
شمش: شمش به قالب های کوچکتر فلزات با سطح مقطع ذوزنقه ای و با طول کمتر از ۲ متر گفته می شود که برای طلا و مس و آلومینیوم و نمونه های آزمایشگاهی کاربرد زیادی دارد.در واقع شمش ها محصولات نیم ساخته مسی هستند که باید طی مراحل و فرایندهای گوناگون به محصول مورد نظر تبدیل شوند. در نورد فولاد به فراورده هایی با سطح مقطع بزرگتر از ۲۲۵ سانتیمتر شمش مس و به فراورده هایی با سطح مقطع کوچکتر از آن شمشال گفته می شود
بیلت: طول بیلت برخلاف شمش زیاد بوده و دارای سطح مقطع دایره ای و یا مربعی است. بیلت ها در اثر ریخته گری شمش مس حاصل می شود. میلگرد و سیم مسی از محصولات حاصله از بیلت مسی هستند.
بلوم: در صورتی که سطح مقطع بیلت عریض تر باشد، بلوم نامیده می شود. لازم به ذکر است که سطح مقطع بلوم مربعی شکل است.
اسلب: همان بلوم است با این تفاوت که سطح مقطع آن مستطیلی است
ساخت شمش مس از ضایعات
قراضه های مسی و ضایعات کابل های مسی از منابع ثانویه تولید شمش مس محسوب شده که پس ازجمع آوری از سطح شهرها، تفکیک شده و ناخالصی ها از آن جدا می شود. مس ها به درون کوره القایی منتقل شده و ذوب می شوند. مذاب حاصله در قالب های مخصوص شمش ریزی ریخته شده و پس از سرد شدن به عنوان محصول نیم ساخته مسی در تهیه و ساخت محصولات مسی مورد استفاده قرار می گیرند. مشخصا قیمت شمش مس تولیدی از ضایعات مسی نسبت به شمش خالص پایین تر می باشد
مهمترین عیب در شمش ریزی مس تولیدی
در هنگام شمش ریزی در قالب، اگر مذاب حاصله از بالا درون قالب ریخته شود، پس از سرد شدن سطح رویه شمش مس حاصله فرورفتگی هایی داشته و این مساله در طول فرایند ایجاد مشکل می کند. برای رفع این مشکل با ماشین کاری سطح رویه شمش را صاف کرده و صیقل می دهند
