مس چیست؟
کاتد مس به عنوان یکی از مواد مهم در صنعت مس شناخته میشود. کاتد مس به برگههای تخت و نازک از مس خالص میگویند که به عنوان یک منبع اصلی در تولید سیم مسی، مفتول مسی و سایر محصولات مسی به کار میروند. کاتد مس، یکی از کاتدهای پرکاربرد در سلولهای الکتروشیمیایی است و به عنوان یک الکترود منفی عمل میکند. همچنین از کاتدهای مس در بازار فلزات و خرید و فروش مس نیز استفاده میشود.مس کاتد یکی از محصولات تولید شده از عنصر مس است که با توجه به درصد خلوص بالای آن، خواص و کاربردهای بسیار گستردهای دارد.
مس کاتد یکی از حالات فلز مس است که به عنوان کاتد در سلولهای الکترولیتی استفاده میشود؛ کاتد مس در سلولهای الکترولیتی، جریان الکتریکی را از آن خارج میکند. این فلز همان مس با بالاترین درصد خلوص (حدود ۹۹ درصد) محسوب میشود.
مس یک فلز رسانا است و به دلیل خواص الکتریکی و حرارتی خوب خود، بسیار مناسب برای استفاده در سلولهای الکترولیتی است. کاتد مس با نام مس الکترولیتی نیز شناخته می شود.
از کاتدهای مس به عنوان مواد خام اولیه برای تولید محصولاتی از جنس مس با درصد خلوص بالا و آلیاژهای آن استفاده میشود.
فرآیند تولید کاتد مس و ۵ مرحله اصلی آن
فرایند تولید کاتد مس به صورت کلی شامل چند مرحله است. در اینجا به صورت خلاصه به مراحل اصلی تهیه مس کاتد اشاره کردهایم:
- استخراج مس: ابتدا مس از معدن استخراج میشود. این فرایند شامل مراحل مختلفی مانند حفاری، بارگیری، خرد کردن سنگ معدن واستخراج مس از سنگ معدن است.
- آمادهسازی مواد:مس استخراج شده به صورت قطعات کوچکتر خرد میشود و به مرحله بعدی منتقل میشود. در این مرحله، مواد دیگری مانند سنگ آهن و کربن نیز به مس اضافه میشوند تا خواص مکانیکی و الکتریکی آن بهبود یابد.
- ذوب مس:مواد آمادهشده در یک کوره ذوب قرار میگیرند. در این مرحله، مس و مواد دیگر با هم ذوب میشوند و به صورت یک جریان مذاب به مرحله بعدی منتقل میشوند.
- ریختهگری:در این مرحله، مس ذوب شده در قالبهایی با شکل و اندازه مشخص ریخته میشود. این قالبها به عنوان کاتد مس شناخته میشوند.
- خنککاری و تمیزکاری:پس از ریختهگری، کاتدهای مس خنک میشوند و از قالبها خارج میشوند. سپس با استفاده از فرآیندهای تمیزکاری مانند شستشو و حذف آلودگیها، کاتدهای مس آماده استفاده میشوند
تولید کاتد مس در ایران و نحوه عرضه آن
بهطور کلی بسته های ورق کاتد مس بین ۱ تا ۴ تن و درکنار هم با تسمهای فلزی نگهداری میشوند و بدون بستهبندی ارسال میگردند. تسمههایی که کاتدهای مس را درکنار هم نگه میدارند، بسیار حساس هستند؛ در حین دست زدن به این کاتدهای مسی باید مراقب بود تا از شکستن احتمالی تسمه ها جلوگیری شود. کاتدهای مس الکترولیتی معمولاً بر اساس وزن خریداری میشوند و اغلب به همراه نوارهای فلزی بسته میشوند. در حین کار با کاتدهای مسی بسته بندی شده ، باید دقت کرد که استفاده نادرست باعث خرابی باندهای فلزی نشود.
نکته: از آنجایی که از این کاتدها برای تهیه محصولات مسی با خلوص بالا استفاده میگردد، بنابراین ضروری است که ، هنگام حمل و نقل و جابه جایی ، کاتدهای مس به هیچ ماده خارجی آلوده نشوند. تا اینجای مقاله اطلاعات مفیدی درباره مس و کاتد آن کسب کردیم. در بخشهای بعدی نیز به بررسی انواع کاتد مس و کاربرد مس کاتد خواهیم پرداخت.
انواع کاتد مس
براساس استاندارد GOST 859، کاتد مس در انواع مختلفی تولید میشود که تفاوت آنها به درصد خلوصی که دارند مربوط میشود. انواع مختلف کاتدهای مسی عبارتند از:
- M00k: بخش عمدهای از درصد مس در این آلیاژ با توافق بین تولیدکننده و خریدار قابل تغییر است. با این حال ، در ساخت کاتد مس M00K، کل جرم ناخالصی نباید از ۰٫۰۱۶۵ درصد بیشتر باشد.
- M0k: درصد خلوص مس بالای ۹۹٫۹۷ درصد.
- M1k: درصد خلوص مس حدود ۹۹٫۹۵% است.
- M2k: کاتد نسبتا خالص با ۹۹٫۹ درصد مس.
نگهداری از کاتد مس چگونه انجام می شود؟
نگهداری کاتدهای مس برای حفظ کیفیت آنها و جلوگیری از آسیب ضروری است. کاتدهای مس معمولاً روی پالت حمل می شوند و برای جابجایی آنها در انبار از لیفتراک استفاده می شود. برای بلند کردن و جابجایی ایمن کاتدها به تجهیزات بالابر خاصی نیاز است، زیرا حمل آنها سنگین و ناخوشایند است.
کاتدهای مس معمولاً در مکانی خشک، تمیز و دارای تهویه مناسب برای جلوگیری از خوردگی و سایر آسیبها ذخیره میشوند. انبار باید عاری از هرگونه آلاینده ای باشد که می تواند باعث خوردگی شود. این کاتدها باید به گونه ای در جایگاه قرار داده شوند که امکان دسترسی و جابجایی آسان آنها ممکن باشد. محل نگهداری نیز باید امن باشد تا از سرقت و دسترسی غیرمجاز جلوگیری شود.
اثر ناخالصیها در کاتد مس
ناخالصیها میتوانند اثرات منفی در کاتدهای مسی و خواص آن داشتهباشند. برخی از تاثیرات ناخالصیها به شرح زیر است:
- آلومینیوم، نیکل، آهن، روی، نقره (هدایت حرارتی و هدایت الکتریکی مواد را کاهش میدهند).
- بیسموت ، سرب ، آنتیمون (اثر منفی بر پردازش و خصوصیات فیزیکیکاتد مس میگذارد).
- اکسیژن ، آرسنیک ، گوگرد ، فسفر و سلنیوم (کشش پایین و مقاومت در برابر خوردگی به وجود میآورند).
انواع کاتد مس تولید شده در سطح جهانی
- GOST 4515-93 (تولید در روسیه فدراتیو)
- GOST 546-2001 (استاندارد بین دولتی)
- GOST 859-2001 (استاندارد بین دولتی)
- GOST 1173-2006 (استاندارد بین دولتی)
- GOST 31382-2009 (استاندارد بین دولتی)
- ASTM B280 (امریکا)
- ASTM B68 (امریکا)
- ASTM B30 (امریکا)
- EN 12735-1 (اروپا)
- EN 1982 (اروپا)
- ISO 431 81 (بین المللی)
- DIN 17656 (آلمان)
- BS 1400:1985 (بریتانیا)
- BS 1432:2003 (بریتانیا)
- BS EN 1978:1998 (بریتانیا)
- GB/T 467-2010 (بریتانیا)
- ASTM B115-10 (امریکا)
کاربرد کاتد مس در صنایع مختلف چیست؟
کاربرد کاتد مس در صنایع مختلفی مانند الکتروشیمی، الکترونیک، ساختمانسازی، خودروسازی، جواهرسازی و… دیده میشود. در ادامه چند کاربرد اصلی کاتدهای مس در صنایع نام برده را بررسی میکنیم:
الکتروشیمی
کاتد مس در فرایندهای الکتروشیمیایی مانند الکترولیز، الکتروفراز و الکتروکواگولاسیون استفاده میشود. در این فرایندها، کاتد مس به عنوان الکترود منفی عمل میکند و الکترونها را دریافت میکند.
صنعت الکترونیک
این کاتد در تولید قطعات الکترونیکی مانند تراشهها، مدارهای چاپی و قطعات الکترونیکی نیز کاربرد دارد. مس به عنوان یک رسانا خوب الکتریکی و حرارتی شناخته شده است و برای اتصالات الکتریکی و انتقال سیگنالها استفاده میشود.
صنعت ساختمان
کاتد مس در صنعت ساختمان برای سیستمهای الکتریکی و لولهکشی استفاده میشود. لولههای مسی برای انتقال آب و گازها استفاده میشوند و کابلهای برقی نیز از مواد مسی ساخته میشوند.
صنعت خودروسازی
کاتد مس در صنعت خودروسازی برای سیستمهای الکتریکی خودروها استفاده میشود. اتصالات الکتریکی و سیستمهای برقی خودروها از مس ساخته میشوند.
صنعت جواهرسازی
مس به عنوان یک فلز قیمتی در صنعت جواهرسازی استفاده میشود. آبکاری مس بر روی جواهرات میتواند زیبایی و استحکام آنها را افزایش دهد.
این تنها چند مورد از کاربردهای کاتد مس بود و در صنایع دیگر نیز استفاده میشود. بهطور کلی کاربردهای مس و کاتد آن تا حدود زیادی یکسان است. البته کاتدهای مس به دلیل درصد خلوص بالا در صنایع حساستر مورد استفاده قرار میگیرند.


